ZGDH-400 軋輥、連鑄輥自動堆焊專機
（一）、設備概述
軋輥、連鑄輥自動堆焊專機是我公司在消化吸收國內外同類先進產品技術的基礎上，自主研發的軋輥專用堆焊設備。
該套設備由臥式機床式主軸卡盤固定軋輥一端，尾架頂針頂緊軋輥另一端，通過主軸轉動使軋輥旋轉。為了方便軋輥的裝夾，在機床的床身上安裝兩套手動無動力托架。該托架能根據軋輥的直徑大小進行上下升降調節，滾輪之間可以分兩檔調節。
焊接機頭安裝在龍門橫梁上的滑臺上，橫梁上的滑臺橫向移動使焊接機頭沿著軋輥軸向方向緩慢移動進行擺動螺旋堆焊或擺動步進堆焊。
該套設備可廣泛應用于各類熱軋輥、型鋼輥、有色金屬軋輥、初軋輥、等多種軋輥的硬質表面預保和修復工作。
本機具有原理先進、操作方便、結構簡單、調整迅速等優點。
（二）、工作原理
首先用吊具將堆焊工件吊放在卡盤及與頂針之間，輔助中間無動力托架，用堆焊專機床頭箱三爪卡盤及尾座頂針固定好工件；將橫向行走小車及埋弧焊焊槍調整到待焊位置，并根據不同的軋輥調用相應的焊接程序后啟動焊接系統、主軸回轉機構、行走小車機構來實現埋弧擺動堆焊焊接(一鍵啟動)，在主軸回轉（三爪卡盤）的同時，行走小車會帶動埋弧焊焊槍自動緩慢橫向移動，軋輥每回轉一圈，焊接機頭移動一個焊縫寬度的距離（或以螺旋線形式）來實現專機各個組件的綜合運動完成螺旋擺動堆焊焊接。
根據用戶需要也可軋輥擺動焊接一圈機頭在步進一步（可設置步進距離）實現步進擺動堆焊焊接。
（三）、設備功能
1. 焊接工藝：擺動或不擺動堆焊；
2. 焊接方式：單圈環焊；
3. 焊接過程的送絲穩定，送絲力矩大，可實現高速堆焊和擺動堆焊，增加熔深和熔敷效率。
4. 焊接工藝控制：可根據焊接工藝要求預存設定起弧、收弧、堆焊時的電壓、送絲速度等焊接工藝參數，啟動后即可自動完成埋弧環縫焊接(選配步進或伺服電機及觸摸屏系統控制才具備此項功能)。
5、焊接過程中的所有工藝參數，包括電流、電壓、送絲速度、行走速度、行走距離、焊道擺寬、焊接時間等均為預先設置，人工隨機調節，自動控制不在限制范圍之內。
6. 可實現焊劑的自動篩分、輸送并將焊劑和焊渣分開；
7. 移動焊劑斗可儲存 100～150Kg 焊劑，料斗缺料時可以自動報警提示補料，保證焊劑回收箱連續自動輸送焊劑到移動焊劑斗。
8. 焊劑負壓回收器可自動連續回收來自焊劑篩分機構分離回收的焊劑，并能自動清理回收濾芯的粉塵，保證回收器連續穩定工作。
（四）、設計依據
本方案以貴方提出的技術參數和焊接工藝作為設計依據，采用單機頭焊接方式，程序采用先進的三位一體集中控制方式，即軋輥的回轉運動、行走小車的橫向移動及焊接系統的功能有機的融為一體，因而設備操作方便、性能穩定。
設備具體型號及技術參數如下：
1、 設備名稱、型號及配置：
軋輥、連鑄輥自動堆焊專機： ZGDH-400-I 單電單絲焊接系統（加擺動）
2、 焊接參數：
a、焊接速度： 300～800 mm/min (焊接擺動器關閉) 50～150mm/min (焊接擺動器啟動)
b、適用工件長度： 200～1500mm
c、適用工件直徑： φ100～400mm
d、卡盤夾持規格： ≤φ400mm
e、焊件***重量： ≮1000kg
f、回轉電機功率： 0.75Kw
g、工件回轉速度： 0.2～1.5rpm
h、小車移動速度： 0～1000mm/min
i、焊臂升降、伸縮行程： 200×200mm
j、 焊接電流范圍： 200～1000A
k、 適用焊絲直徑： φ2.4～4.0 mm
3、 焊接方式：
a、焊接工藝：采用單機頭單絲埋弧擺動堆焊焊接。
b、采用螺旋式或步進式焊接。
