一、 設備簡介
1、名稱、型號：自動直縫焊接專機ZFH-3000PS
2、主要技術參數：
a．焊接速度范圍： 300-1500 mm/min
b.有效焊接行程： 3000 mm
c.上下料平臺寬度：1500*3000 mm（可根據客戶需求加長訂做）
d.工件厚度： 1～3 mm（鋁合金）
0.8～2mm（不銹鋼）
e.工件材料： 不銹鋼、鋁合金
3、外部接口：
a．電源：220V ，3～380V
b．氣源：壓縮空氣 壓力≥0.6MPa
4、配置：
WSME-350D 逆變式交直流方波脈沖氬弧焊機
產品特點：
? 采用高性能MCU控制器，數字化控制及顯示；
? 智能高頻引弧技術，保證了AC-TIG極高的引弧成功率；
? AC情況下具有特殊穩弧電路，小電流電弧穩定；
? DC-TIG具有短路保護功能，有效地減少鎢棒燒損；
? 智能保護：過壓、欠壓、過電流、過熱保護；
? 具有多重焊接功能：AC-TIG/MMA和DC-TIG/MMA，鋁
及鋁合金、碳鋼、不銹鋼的焊接；
? 預置焊接電流；
? 可選配多種遙控器和腳踏控制；
? 適合長輸出電纜施工。
適用范圍：
? 應用于造船、汽車、核電、石化、建筑裝飾、食品機械、自行車等行業；
? 適用于不銹鋼、鋁及鋁合金、碳鋼、銅、鈦等各種材料的焊接。
技術參數：
型號技術參數 | WSME-350D |
輸入電壓（V） | 3～380V±10％ |
| TIG | MMA |
額定輸入電流（A） | 24 | 32 |
額定輸入功率（KW） | 10.2 | 14 |
焊接電流調節范圍（A） | 10～350 |
空載電壓（V） | 76 |
負載持續率 （40℃ 10min） | 50％ 350A |
70％ 315A |
100％ 280A |
脈沖頻率（Hz） | 0.5～200 |
脈沖寬度調節范圍（％） | 5～100 |
交流氬弧焊清理效果 | 15％～50％ |
電流緩升時間（S） | 0～10 |
電流緩降時間（S） | 0～10 |
前送氣時間（S） | 0.1～10 |
后送氣時間（S） | 1～10 |
電壓外形尺寸：長×寬×高（mm） | 600×315×605 |
凈重（kg） | 38 |
FL-10L冷卻水箱（焊槍）
產品特點：
? 合理的設計，進口不銹鋼水泵，大流量，高揚程；
? 超小型設計，重量輕，便于攜帶；
? 與焊槍配套使用，延長焊槍的使用壽命；
產品參數：
規格型號 技術參數 | FL-10L |
輸入電壓 | AC220V或者AC380V |
水泵輸出功率 | 370W |
水泵***流量 | 9.5L/min |
水泵***壓力 | 3 Bar |
水泵***揚程 | 29m |
冷卻方式 | 散熱器強制風冷 |
水箱容量 | 10L |
外形尺寸 | 470*285*360mm |
重量 | 16kg |
5、被焊工件的尺寸要求：
a．拼縫兩邊應平直，直線度誤差范圍≤0.5㎜；
b.拼縫間隙不大于0.2t；（t為工件厚度）
c.鋼板待焊端面下料后要求保證垂直（相對于上下表面）；
d.被焊工件的清潔要求：
e.被焊工件焊縫兩側各20㎜寬度范圍內必須經過嚴格除銹，露出金屬光澤，不應有
蝕銹斑點及分層現象；
f.被焊工件焊縫兩側各20㎜寬度范圍內必須嚴格清除油污、水份，保證清潔。
6、焊接工藝及要求：
a.采用氬弧焊焊接工藝,單面焊接，雙面成型；
b.焊接接頭形式為I型對接接頭(接縫在兩端加焊引弧板)；
c.鋁合金板（1～3mm）為TIG自動填絲；
d.不銹鋼板（0.8～2mm）為自熔和自動填絲兩種；
二、結構簡介
本專機由機架、機箱、主軸、行走機構、壓緊機構、送絲裝置、對中機構、焊槍升降及調整裝置、送絲裝置、操作盒、上下料平臺、氣源處理系統、電氣控制系統及焊接電源等組成。其中行走機構采用直線導軌、步進電機無級調速；琴鍵式氣動壓緊機構；氣動元件、主要電控元件采用進口或合資公司產品。
（1）床身機座
重型鋼落地式焊接結構床身，具有足夠的剛度和強度，為工件提供背面支承與保護，滿足設備長期使用時的穩定性。采用雙立柱式，保證焊接時的穩定性。
機座頂部全長鑲嵌可更換背保護銅襯墊，在焊接時為工件提供良好的散熱冷卻保護。沿背保護襯墊頂部表面加工出焊縫背面成形的凹槽，為對中裝置以及等離子穿孔焊接工藝定制。
銅襯墊中心必須確保與焊槍行走導軌的平行度，此數據出廠時已經調整好，使用一定年限后可以通過微調整坐標限位塊進行重新恢復。
（2）琴鍵式夾具
本焊接專機采用氣囊作為夾緊驅動，采用琴鍵式夾具，琴鍵由壓板和銅壓指組成，所有琴鍵壓板通過在工件全長范圍內將工件均勻壓緊，配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護。在該壓緊力作用和散熱冷卻保護下，相當于在焊接過程中強制成形。
（3）橫梁導軌
機構強度高、重量輕。導軌導向采用精密直線滑軌制作，行走采用步進電機驅動，齒輪齒條傳動方式；行走速度通過步進電機控制器進行無級調速，橫梁導軌兩端設有行程限位開關對行走機構限位保護，確?；宀粫_出導軌，造成設備損壞。在焊接起始位置設有位置傳感器檢測焊接原位，使每次焊槍復位位置及焊接起始位置一致。焊槍行走速度無級調節，數字顯示。
（4）對中裝置
焊縫對中裝置共設有2 個，由氣缸驅動四連桿機構，工件通過進出送料臺進入拼板焊機后，當需要對中時，操控氣缸推動對中刀到達襯墊中央，將工件推至對中刀壓緊工件，然后氣缸動作將對中刀收回，將另一塊工件推至***塊工件對好壓緊，從而完成工件對中及壓緊工作。四連桿機構具有自鎖功能，可防止平板對中輸送過程中的撞擊退讓。
（5）焊接機頭
焊接機頭通過安裝板固定在移動小車上，上面安裝有氣動升降裝置，焊槍手動十字調節機構，TIG水冷自動焊槍，TIG送絲機。
焊機采用本公司生產的逆變焊機，體積小，節能30～40％，具有過流、過壓、過熱報警及保護電路，可焊接普碳鋼、不銹鋼。雙驅動送絲裝置，送絲平穩，適應0.8～1.2焊絲。
水箱為本公司生產的焊接輔助設備，水循環使用強制風冷。
三、電氣控制系統
控制系統實現對焊槍升降，對中裝置，琴鍵壓板，保護氣系統，行走系統，焊接電
源系統和焊接過程自動控制。
整個中心控制由PLC可編序控制器進行控制，具有工業級HMI人機界面設定、顯示
焊接參數動作及參數調整，整個控制系統由控制柜，操作面板等部分組成。
控制系統采用PLC多功能弧焊控制系統，由工業觸摸屏、PLC可編程控制器及編程
軟件組成。該系統可與焊接系統實現數據接口；對機械裝置的動作參數進行實現數據接
口和可編程控制。
該控制系統具有以下特點和功能：
u 對設備系統采用數字化控制，關鍵參數可視化控制和焊接過程狀態監控。
u開機設備狀態掃描，確保設備使用時的焊接電源、機械裝置、輔助設備、保護
氣、壓縮空氣的正常工作狀態。
u機械裝置的焊接參數設置：對直縫焊接設備設置焊接小車的行走速度以及快返
速度等，無級調節,數字顯示。
u焊接參數數字設定，實時動態顯示。
u焊接參數實時監視：焊接參數焊接過程數字顯示。
u焊接參數設管理權限，分3級設置。
u為確保設備使用安全，相關部件實現操作步驟程序互鎖。
