一、 設備簡介
1、名稱、型號：自動直縫焊接專機ZFH-1500
2、主要技術參數：
a． 焊接速度范圍： 300-1000 mm/min
b． 有效焊接行程： 1500 mm
c． 工件厚度： 2～6 mm
d． 工件材料： 普碳鋼、不銹鋼
3、 外部接口：
a．電源：220V/110 V ，3～380V/460 V
b．氣源：壓縮空氣 壓力≥0.6MPa
4、 配置：
NBC-500 CO2氣體保護焊機
MODEL:NBC-500
產品特點：
? 輕便、高效、節能、較高的逆變頻率和先進的數字化控制，大大降低了輸入功率，節電效果十分顯著，實現了小型化、輕便化、節能化。
? 采用特殊引弧電路和反饋檢測電路，引弧快捷可靠。
? 高速的反饋控制回路，保證焊機具有良好的動態響應，焊接電弧穩定。
? 針對熔化極氣體保護焊的特點而設計的電源外特性，保證了良好的熔滴過渡性能，有效的抑制了焊接飛濺，焊接過程穩定，焊接質量高。
? 調節簡便，分別調節焊接電流與焊接電壓值，可獲得良好的焊接效果。
? 功能完備，便于實現自動焊接。
適用范圍：
? NB系列逆變式MlG／MAG氣體保護弧焊機廣泛應用于船舶、汽車、橋梁等各種中型和大型設備的焊接。
? 主要應用于碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和高強度鋼等黑色金屬的焊接，適用各種焊接位置，焊接效率高而成本低。
可選配置：
? 焊槍、綜合線纜、接地電纜線、CO2流量計。
技術參數：
型號技術參數 | NBC-500 |
輸入電壓(V) | 3相，380V/460V±10％,50/60Hz |
額定輸入電流（A） | 26 |
額定輸入功率（KW） | 15 |
空載電壓（V） | 45 |
負載持續率（％） | 60 |
焊絲直徑（mm） | φ0.8～φ1.2 |
外形尺寸（mm） 長×寬×高 | 576×297×574 |
凈重（kg） | 40 |
二、結構簡介
本專機由機架、機箱、主軸、行走機構、壓緊機構、送絲裝置、焊槍升降及調整裝置、送絲裝置、操作盒、上下料平臺、氣源處理系統、電氣控制系統及焊接電源等組成。
其中行走機構采用直線導軌、進口直流電機無級調速；琴鍵式氣動壓緊機構；主軸銅墊內可通背面保護氣及冷卻水；氣動元件、主要電控元件采用進口或合資公司產品。
（1）床身機座
重型剛性落地式焊接結構床身，具有足夠的剛度和強度，為工件提供背面支承與保護，滿足設備長期使用時的穩定性。采用雙立柱式，底座帶有高度調整腳墊。保證焊接時的穩定性。
機座頂部全長鑲嵌可更換背保護銅襯墊，在焊接時為工件提供良好的散熱冷卻保護。沿背保護襯墊頂部表面加工出焊縫背面成形的凹槽，為等離子穿孔焊接工藝定制。背襯墊通水進行強制冷卻，水源為循環冷卻水箱供給。
銅襯墊中心必須確保與焊槍行走導軌的平行度，此數據出廠時已經調整好，使用一定年限后可以通過微調整坐標限位塊進行重新恢復。
（2）琴鍵式夾具
本焊接專機采用使用氣缸作為夾緊驅動，采用琴鍵式夾具，琴鍵由壓板和銅壓指組成，所有琴鍵壓板通過在工件全長范圍內將工件均勻壓緊，配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護。在該壓緊力作用和散熱冷卻保護下，相當于在焊接過程中強制成形。
（3）橫梁導軌
機構強度高、重量輕。導軌導向采用精密直線滑軌制作，行走采用直流電機驅動，齒輪齒條傳動方式；行走速度通過直流電機控制器進行無級調速，橫梁導軌兩端設有行程限位開關對行走機構限位保護，確?；宀粫_出導軌，造成設備損壞。在焊接起始位置設有位置傳感器檢測焊接原位，使每次焊槍復位位置及焊接起始位置一致。焊槍行走速度無級調節，數字顯示。
（4）焊接機頭
焊接機頭通過安裝板固定在移動小車上，上面安裝有氣動升降裝置，焊槍手動十字調節機構，TIG水冷自動焊槍，TIG送絲機。
焊機采用本公司生產的逆變焊機，體積小，節能30～40％，具有過流、過壓、過熱報警及保護電路，可焊接普碳鋼、不銹鋼。雙驅動送絲裝置，送絲平穩，適應0.8～1.2焊絲。
水箱為本公司生產的焊接輔助設備，水循環使用、強制風冷。
